Разбирање на базалтните влакна ДелⅡ

Историја на процесот на производство на базалтни влакна

Од 1959 до 1961 година, првиот примерок од континуирани базалтни влакна (CBF) е роден во Украинската академија на науките на поранешниот Советски Сојуз.Во 1963 година на лабораториски уред е добиен примерок со задоволителен квалитет.Но, дури во 1985 година се изградени производствените погони со производствен капацитет од 350 и 500 t/a.Се карактеризира со тоа што печката за топење на базалт е опремена со два системи за напојување и чаури од легура на платина, кои можат да произведуваат висококвалитетни производи, но потрошувачката на енергија на опремата е висока, а ефикасноста на производството е мала..Во 1997 година, беше дизајнирана нова генерација на процес и опрема, што ја намали потрошувачката на енергија и трошоците за опрема, а комплетот го направи лесен.
Во 1999 година, јапонска делегација за производство на автомобили ја посети фабриката BF во Киев и најде повеќе отпорни на топлина материјали погодни за пригушувачи за автомобили Toyokawa.Заедничко вложување беше основано во 2000 година, а производствениот капацитет беше развиен на 1200 т/а во 2007 година. Во 2006 година, украинската компанија за развој на технологија за технологија на базалт и композитни материјали измисли нова серија на опрема за производство на CBF, што може да ги направи трошоците за производство пониски од онаа на Е-стаклени влакна.Моменталниот производствен капацитет е 1000 t/a.Во моментов, 4 компании ја имаат усвоено оваа технологија.Во истата година, австриската Asamer CBF Company ја купи производствената фабрика CBF во Киев и соработуваше со Виенскиот универзитет за технологија за да го подобри својот производствен процес, а исто така изгради нова фабрика за CBF во Австрија во 2009 година. Оттогаш, CBF влезе патека за брз развој.Во моментов, постојат речиси 20 странски истражувачки и развојни и производни единици на BF.Истражувањето и развојот на CBF во мојата земја започна во 1990-тите, но вистинската индустријализација дојде по влегувањето во 21 век.Конкретно, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. разви ниска потрошувачка на енергија за производство на CBF скитници, а новиот уред за производство на ткаенина додаде нов поттик во развојот на технологијата CBF.Во 2005 година, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. ја разви првата нова технологија во светот за производство на CBF со електрична печка, што отвори пат за мојата земја да произведува CBF со високи перформанси по ниска цена и ја зголеми својата меѓународна конкурентност.Во мојата земја има околу 15 производствени погони.Вкупниот производствен капацитет е околу 7.000 t/a, а уште еден е во изградба.До 2012 година се очекува вкупниот производствен капацитет да достигне 20.000-30.000 t/a.

Постоечка технологија за производство на базалтни влакна

Базалтната руда е единечна суровина подготвена од природата за вас, загреана до 1460C и може да се вовлече во базалтните влакна преку черупката, без никакви други материјали, без никаква хемиска реакција, може да се направи континуиран базалт со висока додадена вредност производство на влакна фабрика за базалтни влакна Сите се дизајнирани со руска и украинска технологија: една печка може да обезбеди една одводна плоча од легура на платина со дневно производство од повеќе од 100 kg.Нашата земја произведува фабрики за базалтни влакна: Жеџијанг Дебанг, Шангај Руско злато, Јингкоу Парксон, Сечуан Туоксин и Муданџијанг Електрик Пауер, сите користат печка за да исцртаат 200 дупки од черупка од легура на платина.Квалитетот на производот е добар и може да повлече 7um, 9um, 11um, 13um-17um базалтни влакна, додека странските земји можат да повлечат само 13um-17um базалтни влакна.Затоа, нивото на производство на базалт влакна во мојата земја е водечки во светот, но има проблеми со ниско производство и висока потрошувачка на енергија.

Технолошка иновација за производство на базалтни влакна

1. Намалете ја потрошувачката на енергија
Постоечката технологија на производство на базалтни влакна е загревање на рудата со електрична енергија, природен гас и гас.Повеќето претпријатија користат електрична енергија како единствен извор на енергија.Производството на еден тон базалтни влакна троши околу 10.000 степени електрична енергија, што може да се нарече производ со висока потрошувачка на енергија.Употребата на релативно евтин природен гас, јаглен гас и руда за греење е ефикасен начин за намалување на трошоците за производство.
Зголемувањето на излезот на една печка е дефинитивно начин да се намали енергијата.Печката за топење базалт се зголемува од повеќе од 100 килограми дневно на 10 тони загревање и топење по печка.Излезот на печка од 10 тони е еквивалентен на 80 пати поголем од постојната технологија, а површината за дисипација на топлина на една печка дефинитивно може да заштеди повеќе од 50% од енергијата во споредба со површината за дисипација на топлина од 70-80 печки.
Пред да влезете во печката, користете јаглен или природен гас за да ја загреете рудата на температура над 1200C во шрафот, отстранете ја влагата, нечистотиите и кристалната вода во рудата, а потоа ставете ја во печката и загрејте ја рудата на 1460C2/ 3 со струја во печката.Природен гас или јаглен гас се користи за енергија Предзагревање, 1/3 електрично греење, користењето на евтин природен гас или јаглен гас не само што заштедува повеќе од 50% од цената, брзината на проток на топењето е голема, пренасочувањето и дистрибуцијата на се топи, контролата на нивото на течноста лесно се контролира автоматски, а бидејќи нема нечистотии, има малку меурчиња Квалитетот на нацртаната жица е добар, што го подобрува производот неколку степени.

2. Зголемете го волуменот и протокот на печката за топење на базалт
Печката за топење во претходната техника има мал капацитет на печката и останува во печката долго време откако ќе се загрее до температура.Причината е што плочата со протекување со 200 дупки извлекува премалку стопена течност, што резултира со губење на енергија.Тоа е како да се варат лепчиња на пареа во тенџере 12 часа.За да се зголеми излезот, неопходно е да се зголеми брзината на проток на стопената течност.Мора да се постават повеќе чаури за цртање на дупки за влечење жица од 1600-2000, кои можат да стопат 400 кг базалт на час, а загреаната стопена течност се вовлекува во базалтните влакна со машина за цртање жица.Голема резервоарска печка може да произведе 100.000 тони стаклени влакна годишно, со голем број грмушки за цртање и голем број дупки.Индустријата за стаклени влакна има богато производствено искуство во топење во саксии, топење на брановидни печки и топење во базенска печка, што може да се користи како референца и може да се пренесе во производство на базалтни влакна.
Тесното грло на производството на базалтни влакна е черупката за цртање, а излезот од черупка со 200 дупки е 100 кг базалтни влакна дневно.Излезот на черупка со 1600 дупки е 800 кг.Ако печката за топење користи 8 чаури, дневната моќност е 6400 кг, што е 64 пати поголема од онаа од претходната техника.Една базалтна печка за греење со топење 400 кг на час може да замени 64 печки за топење во претходната уметност, а нејзините придобивки се очигледни
Широко се користат чаури од стаклени влакна со 2.000 дупки до 20.000 дупки и може да се користат како базалтни влакна.Имајќи ги предвид карактеристиките на високиот вискозитет на топењето на базалтот и тесниот опсег на степенот на формирање на цртање, структурата на черупката е разумно дизајнирана да обезбеди температурна униформност на површината на чаурите до максимален степен.Производството на цртање е стабилно.
1. Четкана черупка од легура на платина-родиум
Четкани чаури од легура на платина-родиум се широко користени во производството на стаклени влакна и базалтни влакна.Зголемување на густината на дупките за истекување и зголемување на бројот на дупки за истекување се методите за производство на чаури за влечење жица со големи дупки.Истражете го електричниот контролер за греење на черупката со постојана контрола на температурата за да ја подобрите точноста на контролата на температурата на черупката
2. Неметална жица цртање черупка
Чаршијата за цртање на жици од легура од платина ги има предностите на лесно прилагодување на температурата и мал агол на мокрење, итн. Потрошувачката на легура на платина во процесот на влечење на жици ги зголемува трошоците за производство на производот, а работниот век на черупката за цртање жици од легура од платина е четири месеци .Условите за избор на неметални материјали за производство на чаури за цртање на базалтни влакна се: материјалот треба да издржи висока температура, да има висока јачина и цврстина на висока температура, отпорност на корозија при висока температура, долг работен век, мал агол на влажнење на материјалот, и уште поважно, изберете добар метод за греење За да се контролира флуктуацијата на температурата во областа за цртање да биде мала.
Тоа е едно од изводливите решенија да се избере метализирана керамика за производство на чаури за влечење на жици од базалтни влакна.Метализираната керамика има висока температурна отпорност од 2200C, висока јачина на високи температури, добра цврстина и отпорност на корозија.Работниот век може да достигне повеќе од 18 месеци.Елиминирањето на загубата на влечење на жица на легура на платина може да ги намали трошоците за производство на базалтните влакна.Неопходно е да се реши проблемот со адхезијата на млазницата предизвикана од големиот агол на мокрење на метализираната керамика и загревањето и постојаната контрола на температурата на топењето во областа за влечење жици.